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服务与支持
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服务与支持

一、工艺流程诊断

工艺流程诊断主要围绕客户的控温工艺要求进行,包括前期电话沟通——组建项目团队——现场实地考察——技术人员沟通——客户需求整理——客户需求确认几个步骤。

01. 前期电话沟通

客服接到咨询电话,根据客户所在行业,10分钟内安排相关事业部经理对接,电话沟通了解客户意向。

02. 组建项目团队

由业务人员、技术总监、技术人员组成不少于3人的项目团队,跟进整体方案设计和设备开发。

03. 现场实地考察

根据客户需要对现场进行实地考察,详细了解现场布局情况、配套设备情况、生产工艺对控温设备的要求。

04. 技术人员沟通

双方技术人员进一步沟通,确定控制细节。如:控温方式、加热冷却速率、冷热切换、防爆等特殊要求。

05. 客户需求整理

由项目设计团队对客户需求信息进行整理汇总,填写需求信息表。

06. 客户需求确认

和客户确认需求要点,确认无误,进入下一阶段方案设计程序。

二、温控方案设计

温控方案设计主要围绕设备选型计算要点进行,包括分配专业技术——理论计算验证——设备选型方案——技术文件确认——出具清单配置——商务文件确认几个步骤。通过理论计算,结合实际情况设计方案,给出经济合理、最优化的温控解决方案。

01. 分配专业技术

客户需求确认后,根据客户的行业,分配1对1设计技术工程师对接温控方案设计。

02. 理论计算验证

由技术人员通过理论计算出加热、冷却功率和循环泵浦要求。给出书面的设计思路和计算说明。

03. 设备选型方案

根据计算过程,结合客户现场实际情况,出具包含加热功率、泵浦型号、设备进出口口径、数量的设备选型方案。

04. 技术文件确认

将设备选型思路、选型依据、选型技术方案和客户进行沟通。如控制细节:PLC编程、远程控制、冷热切换、阶段性升温、防爆等功能确认。

05. 出具清单配置

根据确定的技术细节,选定控制方式、配件品牌,技术部出具完整的设备配置清单,双方确认后作为合同附件存档。

06. 商务文件确认

成本核算员根据技术部详细的设备配置清单计算成本。由业务人员和客户确认商务文件,双方认可,进入下一阶段关键设备开发程序。

三、关键设备开发

关键设备开发围绕设备的控制设计进行,根据确定的方案,对设备控制程序、图纸定向设计,充分考虑扩展匹配性。包括技术派单设计——控制程序开发——配件参数确认——出具生产图纸几个步骤。

01. 技术派单设计

由业务部下技术生产订单,技术部指定专职机械工程师、电器工程师参与设备的开发设计。

02. 控制程序开发

技术部开始设计控制电路图、系统逻辑PID图、三维结构图设计、PLC编程设计。

03. 配件参数确认

根据配置清单表,对详细的配件参数进行确认,采购部门配合特殊定制的配件下单生产。

04. 出具生产图纸

技术部出具标准的物料单、焊接工艺图、电器控制图,下达生产订单。

四、非标定制生产

非标定制生产针对设备的生产工艺流程管控,包括配件、图纸确认和领取——焊接工艺控制——耐压试压检验——电器装配检验——整机模拟测试几个步骤,严格控制原材料品检、生产工艺管控、出厂试验检验,满足高精度控温需求。

01. 配件和图纸领取

根据技术部下达的设备配料单,由生产组长进行领料,并根据图纸安排焊工、装配组生产。

02. 焊接工艺控制

焊工组根据技术部提供的三维尺寸位置图、焊接工艺卡依规焊接,并由焊接工艺员进行检查,实时记录。有机热载体锅炉,需要对炉本体进行X光检测。

03. 耐压试压检验

针对有机热载体锅炉进行耐压测试,普通设备进行1.5MPa试压检验,确认所有装配、焊接管路的密封效果,保证设备没有漏水或漏油的情况。

04. 电器装配检验

IPQC巡检核对电路图及线号,确保接线和控制线路规范,检查法兰、阀门螺丝拧紧状态,确定所有配件型号使用无误。

05. 整机模拟测试

根据客户要求的设备各项功能,进行模拟测试。检查设备的各项指标和功能,保证在客户端使用时的品质稳定性及设计合理性。

五、安装/调试培训

由经验丰富的工程师为客户提供温控设备安装调试指导和现场培训,包括指导设备安装——调试功能——使用培训——售后服务。

01. 设备安装调试

设备抵达客户现场后,由欧能机械安排专业的技术或售后人员,进行指导安装和调试工作,以保障设备最佳的使用效果。

02. 操作和维护培训

针对操作人员、维修人员、车间管理人员进行相关的操作培训,包括日常保养、常见故障处理等方面的培训。

03. 售后服务

售后服务提供整机1年质保,终身维护服务,并每3个月定期回访客户现场使用情况。

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